Nouvelle usine de glace au Chili équipée d’une unité de production de glace tubulaire de 5 T/24 h et d’un système d’emballage automatique de 5 kg

ICEMA prépare un système de production de glace tubulaire et d’emballage automatique de 5 T/24 h pour une nouvelle usine de glace au Chili. Le client envisage de produire de la glace tubulaire de 35 mm destinée à la vente commerciale locale, la glace finie étant automatiquement pesée et conditionnée en sacs de 5 kg.

Au lieu d’acheter uniquement une machine à glace autonome, le client a choisi une solution comprenant une machine à glace tubulaire refroidie à l’eau, une trémie de stockage de glace, une machine d’emballage automatique et un système de traitement d’eau par osmose inverse de 500 L/h . Le projet est conçu en fonction du processus opérationnel réel du client, couvrant le traitement de l’eau, la production de glace, le stockage temporaire et l’emballage final.

Capacité de 5 T/24 h basée sur les ventes journalières estimées

Le client a choisi une Machine à glace tubulaire de 5 tonnes par 24 heures selon les ventes quotidiennes estimées de glace sur le marché local.

Pour une nouvelle usine de glace, la capacité de production doit correspondre au volume d’affaires prévu. L’objectif n’est pas simplement de choisir une machine plus grande, mais de sélectionner une capacité capable de soutenir l’approvisionnement quotidien planifié et adaptée aux prévisions de ventes actuelles du client.

Sur la base de cette exigence, la machine de 5 T/24 h est devenue le cœur du projet, tandis que les équipements en aval (stockage et conditionnement) ont été choisis pour supporter la même échelle de production.

Glace tubulaire de 35 mm pour les ventes locales de glace

L’équipement principal est une machine à glace tubulaire refroidie à l’eau de 5 T/24 h fonctionnant sous tension triphasée 380 V / 50 Hz et utilisant le fluide frigorigène R404A. Cette machine produit de la glace tubulaire de 35 mm .

Selon la configuration du projet, elle est équipée d’un compresseur RefComp, d’un automate programmable Siemens (PLC), de composants électriques Schneider, d’un écran tactile distant et d’un châssis en acier galvanisé.

La sortie de glace est également personnalisée pour la connexion avec les équipements de convoyage en aval. Cela est important, car le processus de production se poursuit après que la glace quitte la machine. La glace tubulaire doit encore entrer dans la section de stockage et d’emballage ; aussi la connexion de sortie a-t-elle été prise en compte dès la phase de conception de l’équipement.

Trémie de stockage de glace agissant comme tampon entre la production et l’emballage

Une trémie de stockage de glace en acier inoxydable est installée entre la machine à glace tubulaire et la section d’emballage.

Sa fonction principale est le stockage temporaire et l’ajustement du déroulement du processus . La machine à glace tubulaire et la machine d’emballage ne fonctionnent pas nécessairement au même rythme exact. Après évacuation, la glace tubulaire pénètre d’abord dans la trémie, puis est alimentée de façon continue vers le système d’emballage.

Ce dispositif contribue à atténuer l’impact des différences entre les cycles de fabrication et d’emballage de la glace, et permet une liaison plus fluide entre les deux processus.

Le flux de production peut être résumé ainsi :

Traitement de l’eau → Production de glace tubulaire → Stockage temporaire de glace → Transport → Pesée automatique → Emballage de 5 kg

Emballage automatique de 5 kg pour la vente directe

Le client prévoit de vendre directement la glace tubulaire finie après emballage ; la taille finale du sac a donc été intégrée dès le début à la conception du projet.

Le système est équipé d'un Machine d’emballage automatique de 5 kg Une fois la glace entrée dans la zone d’emballage, elle est pesée et conditionnée automatiquement en sacs de 5 kg, conformément aux exigences commerciales du client.

Il s’agit d’une composante essentielle du projet, car le client ne se contente pas de produire de la glace : il prépare un produit fini destiné à la distribution locale. La spécification d’emballage est ainsi directement liée au modèle économique du client.

En combinant la machine à glace tubulaire, la trémie de stockage et les équipements d’emballage automatique, la ligne permet un déplacement plus continu de la glace, depuis sa production jusqu’à son conditionnement final.

Système d’osmose inverse de 500 L/h pour la production de glace alimentaire

Le projet comprend également un un système de traitement d’eau par osmose inverse de 500 L/h .

Le client a signalé que la qualité de l’eau locale n’est pas optimale, tandis que la glace tubulaire produite par l’usine sera utilisée comme glace alimentaire. Pour cette raison, l’amélioration de la qualité de l’eau d’alimentation constitue une composante essentielle de la configuration du projet.

L’eau brute passera d’abord par le système d’osmose inverse avant d’entrer dans la machine à glace tubulaire, fournissant ainsi une eau d’alimentation mieux adaptée au processus ultérieur de fabrication de glace.

L’ajout du système d’osmose inverse illustre également pourquoi la configuration du projet doit reposer sur les conditions locales d’exploitation. Même lorsque deux clients choisissent la même capacité de production de glace, des différences concernant la qualité de l’eau, la méthode d’emballage et l’agencement du site peuvent entraîner des combinaisons d’équipements distinctes.

Une ligne de production conçue autour du processus métier du client

Ce projet au Chili n’est pas simplement une commande de machine à glace tubulaire de 5 T/24 h . Il s’agit d’un système de production conçu autour du futur processus de vente de glace du client.

Le système d’osmose inverse prépare l’eau, la machine à glaçons cylindriques effectue le procédé central de fabrication de glace, la trémie de stockage relie la production à l’emballage, et la machine d’emballage automatique produit des sacs de 5 kg destinés à la vente directe.

En planifiant conjointement ces sections, le projet s’aligne mieux sur les besoins réels d’exploitation du client et confère à la nouvelle usine de glace un parcours de production clair, de l’eau entrante jusqu’à la glace cylindrique emballée finie.