il progetto della macchina per ghiaccio a tubo da 25 tonnellate a Changzhou è entrato nella fase di assemblaggio per il raffreddamento del reattore

ICEMA sta attualmente producendo un sistema per ghiaccio a tubo da 25 tonnellate/giorno per un cliente in Distretto di Xinbei, Changzhou, Cina .

L’attrezzatura verrà installata sulla nuova linea di produzione del cliente e fornirà ghiaccio a tubo per il raffreddamento dei reattori durante la produzione a lotti .

A differenza delle comuni applicazioni del ghiaccio a tubo, come i servizi di ristorazione o la vendita commerciale di ghiaccio, questo progetto si concentra principalmente sull’allineamento della produzione di ghiaccio con il ciclo produttivo effettivo del cliente.

Il cliente deve aggiungere circa 3–4 tonnellate di ghiaccio a tubo ogni quattro ore . Per tale motivo, il progetto non si limita alla semplice scelta di una macchina per ghiaccio da 25 tonnellate/giorno. Il sistema include inoltre soluzioni personalizzate per la disposizione degli impianti, il controllo elettrico, lo stoccaggio del ghiaccio e il funzionamento remoto, adattate alle effettive condizioni del sito.

capacità giornaliera di 25 tonnellate corrispondente alla domanda di raffreddamento per lotti

La macchina per ghiaccio a tubo verrà utilizzata principalmente per fornire ghiaccio per il raffreddamento del reattore durante la produzione.

Sulla base del volume di produzione esistente del cliente e del suo programma operativo, il ghiaccio non viene consumato in modo continuo e costante. Il cliente ha invece la necessità di utilizzare 3–4 tonnellate di ghiaccio a intervalli di circa quattro ore .

La capacità richiesta della macchina è stata quindi determinata come 25 tonnellate ogni 24 ore .

Per questo tipo di applicazione industriale, la produzione giornaliera di ghiaccio rappresenta soltanto una parte della selezione dell’equipaggiamento. L’intero sistema deve inoltre tenere conto della quantità di ghiaccio necessaria per ogni lotto, del tempo disponibile per la produzione tra un lotto e l’altro, della capacità di stoccaggio del ghiaccio e del modo in cui il ghiaccio verrà scaricato e utilizzato.

Questi fattori, presi insieme, determinano la configurazione complessiva del sistema di produzione del ghiaccio.

diametro di 34 mm e lunghezza di 7–8 cm per il processo effettivo di raffreddamento

Le dimensioni richieste del ghiaccio a tubo per questo progetto sono:

· Diametro del tubo: 34 mm

· Lunghezza del tubo: 7–8 cm

Il cliente ha scelto specificamente ghiaccio a tubo relativamente lungo a causa del processo di raffreddamento effettivo.

Il ghiaccio a tubo di lunghezza 7–8 cm offre una migliore resistenza alla fusione , consentendo al ghiaccio di mantenere la propria efficacia per un periodo più lungo durante lo stoccaggio e dopo essere stato aggiunto al reattore.

Piuttosto che perseguire semplicemente pezzi di ghiaccio più piccoli per uno scambio termico più rapido, questo progetto pone maggiore enfasi sul mantenimento delle prestazioni di raffreddamento durante il processo effettivo. Le dimensioni del ghiaccio costituiscono quindi un elemento importante delle specifiche dell’impianto.

camera frigorifera a -10 °C: collega la produzione continua di ghiaccio a tubo all’impiego batch di ghiaccio

Il ciclo operativo della macchina per ghiaccio a tubo differisce dal modello effettivo di consumo di ghiaccio da parte del cliente.

Durante il funzionamento normale, la macchina completa un ciclo di scarico del ghiaccio in circa ogni 30 minuti , il che significa che il ghiaccio viene prodotto continuamente in lotti. Tuttavia, il cliente necessita di diversi tonnellate di ghiaccio in determinati orari di produzione.

Per colmare questa differenza, il progetto prevede una cella frigorifera dalle dimensioni di:

4 × 2,4 × 2,6 m, con temperatura di progetto di -10 °C.

La cella frigorifera è utilizzata principalmente per lo stoccaggio temporaneo di ghiaccio a tubo. Ciò consente alla macchina per ghiaccio di continuare a operare secondo il suo normale ciclo produttivo, mentre il cliente accumula una quantità sufficiente di ghiaccio per il raffreddamento programmato del reattore. Una speciale tramoggia per ghiaccio verrà installata all’interno della cella frigorifera e collegata direttamente all’uscita del ghiaccio della macchina per ghiaccio a tubo , consentendo al ghiaccio di entrare nell’area di stoccaggio con un numero ridotto di passaggi intermedi di movimentazione.

La cella frigorifera non include un’unità compressore separata perché il cliente dispone già di una fonte di raffreddamento disponibile in loco. Pertanto, l’ambito di fornitura comprende principalmente i pannelli della cella frigorifera, il raffreddatore d’aria, il sistema di controllo e i componenti correlati per lo stoccaggio, che verranno collegati alla fonte di refrigerazione esistente del cliente. Questo tipo di configurazione è comune nei progetti industriali in cui nuovi impianti devono essere integrati con le infrastrutture esistenti, anziché essere forniti come sistema completamente indipendente.

Configurazione a sistema diviso adattata alla struttura dello stabilimento

Oltre ai requisiti di produzione e stoccaggio del ghiaccio, la disposizione dello stabilimento ha influenzato direttamente la progettazione del sistema.

C'è una differenza di quota tra le diverse aree del sito , mentre un locale elettrico dedicato è situato al secondo piano. Per questo motivo, il cliente ha richiesto una configurazione a sistema diviso .

L'unità di refrigerazione e i componenti di comando locali verranno installati nell'area attrezzature, mentre il quadro principale di controllo dell'alimentazione verrà posizionato separatamente nella sala elettrica al secondo piano.

I requisiti tecnici specificano inoltre:

· Quadro di comando in acciaio inossidabile 304;

· Grado di protezione elettrica di almeno IP65;

· Porta di protezione esterna per il touchscreen;

· Pulsante di arresto di emergenza con copertura protettiva;

· Progettazione impermeabile per il quadro di comando locale.

Tali requisiti mirano ad adeguare il sistema elettrico alla disposizione reale dell'impianto e all'ambiente operativo.

Connessione RS485 al DCS per avvio remoto

Il cliente dispone già di un sistema di controllo impianto esistente, pertanto la macchina per ghiaccio a tubo da 25 tonnellate deve anch'essa comunicare con il DCS del cliente.

Il sistema utilizza un Siemens PLC e include un Interfaccia di comunicazione RS485 per la connessione DCS.

Il requisito principale del cliente è realizzare l’avvio remoto della macchina per ghiaccio a tubo .

Ciò consente agli operatori di avviare il sistema di produzione del ghiaccio dalla piattaforma di controllo esistente in base al programma di produzione, anziché recarsi ogni volta presso la macchina.

È inoltre previsto un touchscreen per l’operazione e il controllo locali. Il sistema elettrico utilizza componenti LS, mentre i motori devono soddisfare i requisiti di efficienza energetica di Classe 1 secondo le specifiche del progetto.

Sistema raffreddato ad acqua con refrigerante R404A

Il progetto utilizza un’installazione sistema di condensazione raffreddato ad acqua dotato di Refrigerante R404A .

I principali componenti del sistema di refrigerazione includono un compressore Hanbell proveniente da Taiwan, un evaporatore ICEMA, un condensatore, una torre di raffreddamento, pompe per acqua, un separatore di olio, un separatore gas-liquido, un serbatoio di accumulo e altri componenti per la refrigerazione. Per un impianto industriale per la produzione di ghiaccio a tubo con una capacità di 25 tonnellate al giorno, la macchina deve non solo produrre ghiaccio in modo continuo, ma anche integrarsi con il sistema di acqua di raffreddamento del sito, con il sistema elettrico, con la cella frigorifera e con il sistema di controllo della produzione.

Per questo motivo, la macchina per ghiaccio a tubo è stata progettata come parte integrante della nuova linea di produzione del cliente, anziché come apparecchiatura isolata.

Dai frantumatori di ghiaccio a una nuova linea di produzione di ghiaccio a tubo

Questa è la seconda collaborazione del cliente con ICEMA.

Nel 2025, il cliente ha acquistato due frantumatori di ghiaccio , ciascuno con una capacità di lavorazione di circa 8–9 tonnellate all’ora . L’attrezzatura si è comportata bene durante il funzionamento reale, fornendo una base per una collaborazione ulteriore.

Con la costruzione di una nuova linea produttiva, il cliente ha ora acquistato un sistema per ghiaccio a tubo da 25 tonnellate/giorno per fornire ghiaccio in lotti per il raffreddamento del reattore.

Rispetto all’acquisto precedente di un impianto autonomo per la frantumazione del ghiaccio, questo progetto copre una gamma più ampia di funzioni, tra cui produzione del ghiaccio, stoccaggio del ghiaccio, comando elettrico e integrazione con i sistemi esistenti dell’impianto del cliente .

Progetto attualmente nella fase di saldatura e assemblaggio dell’evaporatore

Al momento, i componenti principali necessari per la macchina per ghiaccio a tubo da 25 tonnellate sono già arrivati.

Il progetto si trova attualmente nella fase di saldatura dell’evaporatore e di assemblaggio completo dell’apparecchiatura . L’installazione del sistema frigorifero, l’assemblaggio elettrico e l’integrazione di altri componenti seguiranno.

Poiché la macchina verrà successivamente installata presso il sito del cliente, il progetto richiede inoltre che il personale addetto all’installazione possieda le qualifiche necessarie per operazioni quali saldatura e lavoro in quota .ICEMA continuerà la produzione del sistema in base alle condizioni del sito e si preparerà per le fasi successive, inclusa l’installazione delle attrezzature, il collegamento della camera fredda e l’integrazione con il sistema DCS.